傳統(tǒng)的閥門勢必將被陶瓷閥門所取代

　　陶瓷閥門他在工業(yè)閥門中是有一定地位的，氧化鋁陶瓷他的變形量非常小，而且他要比金屬強度來的高，一般他所組成的陶瓷晶體離子的半徑非常小，而且離子的電價也是比較高的，他的配數(shù)也很大。這些都決定了江蘇省陶瓷研究所陶瓷閥門他的抗拉度、抗壓度都是比較強的，當(dāng)然他的硬度和彈性也很不錯。

　　我們所用的陶瓷布局資料來對陶瓷閥門進行制作，其實主要是用來制作密封和易損件的，當(dāng)然這樣他的耐磨性和防腐性還有密封性都是相當(dāng)好的，他能夠很好的來把江蘇省陶瓷研究所陶瓷閥門的壽命進行延長，他的利用很好的來把閥門的維修次數(shù)減少了。他還非常的穩(wěn)定和安全，勞動強度也大大的減小了，費用也較之前更加節(jié)省了。

　　現(xiàn)在我們所用的閥門基本上都是金屬閥門，而他也已經(jīng)有了一百多年的歷史了，雖然我們用了很多方法來對他進行改進，可還是因為受到了金屬自身條件的限制，他不能很好的來適應(yīng)高磨損和高強度的腐蝕。慢慢的他就出現(xiàn)了壽命短還有泄漏問題嚴(yán)重，這對他的穩(wěn)定性是有很大影響的。

　　陶瓷閥門的選型技術(shù)

　　國家電力的高速發(fā)展增加了陶瓷閥門的使用數(shù)量。也使得閥門技術(shù)要求也愈來愈高，普通金屬閥門也面臨著技術(shù)升級，向陶瓷閥門這種新型技術(shù)靠攏的尷尬難題。在電廠除灰系統(tǒng)中，陶瓷閥門作為氣動干法除灰氣力輸送系統(tǒng)和管道輸送系統(tǒng)最重要的一環(huán)，所以如何使這些閥門能夠在輸灰系統(tǒng)中各執(zhí)其職，對陶瓷閥門選型，怎樣選擇合適的閥門顯得尤為重要。

　　說到氣力輸灰，我們就不得不提倉泵的組成以及工作原理。倉泵一般由進料閥、加壓閥、吹堵閥、輸送閥及泵體和管路等組成，其控制氣源采用輸送用氣源（也可以單獨設(shè)置）。氣力輸送泵在本系統(tǒng)中主要用于粉煤灰的輸送，它自動化程度高，利用PLC控制整個輸送過程實行全自動控制。主要由進料裝置、氣動出料閥、泵體、氣化裝置、管路系統(tǒng)及閥門組成。倉泵輸送過程分為四個階段：

　　進料階段：倉泵投入運行后進料閥打開，物料自由落入泵體內(nèi)，當(dāng)料位計發(fā)出料滿信號或達到設(shè)定時間時，進料閥自動關(guān)閉。在這一過程中，料位計為主控元件，進料時間控制為備用措施。只要料位到或進料時間到，都自動關(guān)閉進料閥。主要應(yīng)用的產(chǎn)品為旋轉(zhuǎn)擺式閥、陶瓷雙閘板閘閥；

　　流化加壓階段：泵體加壓閥打開，壓縮空氣從泵體底部的氣化室進入，擴散后穿過流化床，在物料被充分流化的同時，泵內(nèi)的氣壓也逐漸上升。主要應(yīng)用的產(chǎn)品有陶瓷球閥、陶瓷雙閘板閘閥。

　　輸送階段：當(dāng)泵內(nèi)壓力達到一定值時，壓力傳感器發(fā)出信號，吹堵閥打開，延時幾秒鐘后，出料閥自動開啟，流化床上的物料流化加強，輸送開始，泵內(nèi)物料逐漸減少。此過程中流化床上的物料始終處于邊流化邊輸送的狀態(tài)。主要應(yīng)用的產(chǎn)品為陶瓷雙閘板閘閥、旋轉(zhuǎn)擺式閥；

　　吹掃階段：當(dāng)泵內(nèi)物料輸送完畢，壓力下降到等于或接近管道阻力時，加壓閥和吹堵閥關(guān)閉,出料閥在延時一定時間后關(guān)閉,從而完成一次工作循環(huán)。