多性能氧化鋯陶瓷是如何制備的？（多圖）

大家知道我們所熟悉的氧化鋯陶瓷具備非常多的性能優(yōu)勢，那這種多性能的氧化鋯陶瓷是如何制備的呢？下面就由科眾陶瓷廠來為大家重點(diǎn)介紹下多性能氧化鋯陶瓷的性能及其制備。
 

氧化鋯陶瓷管

氧化鋯陶瓷的性能：

1、由于氧化鋯陶瓷硬度高，可制成冷成形工具、整形模、拉絲模、切削工具、研磨介質(zhì)、高爾夫球棍頭等。

2、氧化鋯陶瓷強(qiáng)度高、韌性好， 因此，可用來制造發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件，如推桿、連桿、軸承氣缸內(nèi)襯、活塞帽等。

3、氧化鋯陶瓷還具備半導(dǎo)體性和敏感特性，可制成高溫燃料電池固體電解質(zhì)隔膜,鋼水測氧的探測頭和氣體中氧的濃度傳感器等。

4、 由于氧化鋯陶瓷穩(wěn)的惰性， 抗腐蝕、抗熱震性能好，可用于制作電子陶瓷燒制過程的高性能承燒窯具，即電子承燒板。

5、 由于氧化鋯陶瓷有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、高的硬度和韌性， 還可作為生物陶瓷廣泛用于人造牙、骨骼等人體構(gòu)件。
 

氧化鋯陶瓷切刀

氧化鋯陶瓷的制備：

氧化鋯陶瓷的成型：氧化鋯陶瓷的成型有干壓成型、等靜壓成型、注漿成型、熱壓鑄成型、流延成型、注射成型、塑性擠壓成型、膠態(tài)凝固成型等。

其中使用最廣泛的是注塑與干壓成型。

以下具體介紹三種成型：

1、注漿成型注漿成型的成型過程包括物理脫水過程和化學(xué)凝聚過程，物理脫水通過多孔的石膏模的毛細(xì)作用排除漿料中的水分，化學(xué)凝聚過程是因?yàn)樵谑嗄１砻鍯aSO4 的溶解生成的Ca2+提高了漿料中的離子強(qiáng)度，造成漿料的絮凝。在物理脫水和化學(xué)凝聚的作用下，陶瓷粉體顆粒在石膏模壁上沉積成型。注漿成型適合制備形狀復(fù)雜的大型陶瓷部件，但坯體質(zhì)量，包括外形、密度、強(qiáng)度等都較差，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大且不適合自動(dòng)化作業(yè)。

2、熱壓鑄成型熱壓鑄成型是在較高溫度下（60~100℃）使陶瓷粉體與粘結(jié)劑（石蠟）混合，獲得熱壓鑄用的料漿，漿料在壓縮空氣的作用下注入金屬模具，保壓冷卻，脫模得到蠟坯，蠟坯在惰性粉料保護(hù)下脫蠟后得到素坯，素坯再經(jīng)高溫?zé)Y(jié)成瓷。熱壓鑄成型的生坯尺寸精確，內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，模具磨損較小，生產(chǎn)效率高，適合各種原料。蠟漿和模具的溫度需嚴(yán)格控制，否則會引起欠注或變形，因此不適合用來制造大型部件，同時(shí)兩步燒成工藝較為復(fù)雜，能耗較高。

3、流延成型流延成型是把陶瓷粉料與大量的有機(jī)粘結(jié)劑、增塑劑、分散劑等充分混合，得到可以流動(dòng)的粘稠漿料，把漿料加入流延機(jī)的料斗，用刮刀控制厚度，經(jīng)加料嘴向傳送帶流出，烘干后得到膜坯。此工藝適合制備薄膜材料，為了獲得較好的柔韌性而加入大量的有機(jī)物，要求嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，否則易造成起皮、條紋、薄膜強(qiáng)度低或不易剝離等缺陷。所用的有機(jī)物有毒性，會產(chǎn)生環(huán)境污染，應(yīng)盡可能采用無毒或少毒體系，減少環(huán)境污染。

科眾陶瓷是一家專業(yè)生產(chǎn)工業(yè)陶瓷的企業(yè)，主要從事氧化鋯陶瓷和氧化鋁陶瓷的研發(fā)和生產(chǎn)。我們可以根據(jù)您的圖紙加工陶瓷產(chǎn)品，專業(yè)生產(chǎn)高精度陶瓷棒，陶瓷管，陶瓷環(huán)，陶瓷板，陶瓷法蘭，陶瓷噴嘴，以及定制的精密陶瓷零件等。