陶瓷柱塞的表面處理及應(yīng)用領(lǐng)域（最新）

陶瓷柱塞桿在很多的場(chǎng)合還是需要與腐蝕性介質(zhì)相接觸，這就要求陶瓷柱塞桿要有良好的耐蝕性。那么陶瓷柱塞桿表面硬化的應(yīng)該如何處理呢？下面就由科眾陶瓷廠家來(lái)為大家重點(diǎn)介紹下陶瓷柱塞的表面處理及應(yīng)用領(lǐng)域。
 

氧化鋯陶瓷柱塞

陶瓷柱塞的表面處理方法：

陶瓷柱塞桿的噴涂的具體過(guò)程陶瓷柱塞桿調(diào)質(zhì)半精加工后，陶瓷柱塞桿除油處理(即用堿性清洗要噴涂的陶瓷柱塞桿表面)。

一、陶瓷柱塞桿進(jìn)行噴丸處理用22目金剛砂對(duì)陶瓷柱塞桿進(jìn)行噴噴嘴背的壓要≥0.6MPa

二、可以用等離子噴涂機(jī)進(jìn)行打底噴涂采用GP式噴涂機(jī)，噴射速度600m/S，工作溫度＜800℃，粒度200-320目，噴涂材料Ni、AL粉末比例為95∶5。

三、用等離子噴涂機(jī)進(jìn)行陶瓷噴涂采用GP式噴涂機(jī)，噴射速度600m/S，粉末的粒度大約為20-40m，粉末溫度＞184℃，粉末比例(％)AL2O360，TiO240，或TiO213；或TiO2100；或者是AL2O394，TiO22.5，SiO23.5。涂層每次為5m。
 

氧化鋁陶瓷柱塞
 

四、陶瓷柱塞桿精磨采用金剛石砂輪，在外園磨床上，每次進(jìn)刀量庫(kù)5m。

五、陶瓷柱塞桿的封孔將活塞桿在環(huán)氯樹(shù)脂內(nèi)浸泡1小時(shí)。

陶瓷柱塞桿加工成品以后，是呈黑色的，陶瓷柱塞桿的表面據(jù)有光澤，硬度≥HRC60。

采用陶瓷柱塞桿處理大大減少熱加工工藝的時(shí)間有效的降低了廢品率，而且是由于陶瓷本身的耐磨性以及耐蝕性使陶瓷活塞桿壽命大大的提高了，現(xiàn)在已在福建煉油廠、洛陽(yáng)煉油廠、石家莊煉油廠、天津煉油廠的實(shí)際考核，初步認(rèn)定其使用壽命是過(guò)去金屬活塞桿的三倍。

陶瓷柱塞的應(yīng)用領(lǐng)域：

陶瓷柱塞產(chǎn)品具有極高的耐磨損、耐腐蝕和抗熱沖擊性能，比金屬柱塞使用壽命長(zhǎng)10一20倍 ，廣泛應(yīng)用于噴水織機(jī)、注水泵、清洗泵、計(jì)量泵、抽油泵以及其它領(lǐng)域的耐磨、耐腐蝕、耐高溫泵中。

陶瓷柱塞主要適用于石油、化工、食 品行業(yè)的柱塞類(lèi)機(jī)械用以替代金屬柱塞，解決金屬柱塞耐腐蝕性差、耐工作溫低導(dǎo)致設(shè)備壽命短的問(wèn)題。

使用陶瓷柱塞不僅可以大幅度提高原油田下二門(mén)油田對(duì)聚合物站計(jì)量泵塞進(jìn)行的技術(shù)改造為例，采用金屬材料時(shí)由于所注膠聯(lián)聚合物腐蝕性大，易造成柱塞密封不嚴(yán)，嚴(yán)重漏失影響注入腐蝕性大 ，易造成柱塞密封不嚴(yán)，嚴(yán)重漏失影響注入效果因此每周必須更換價(jià)值500元柱塞一次，既影響生產(chǎn)又造成很大浪費(fèi)。

在經(jīng)過(guò)該油礦技術(shù)人員反復(fù)試驗(yàn)，應(yīng)用陶瓷柱塞獲得成功，目前每100天才需更換柱塞一次，正常生產(chǎn)每天啟動(dòng)臺(tái)泵，每年可節(jié)約資金80余萬(wàn)元，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

科眾陶瓷是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)工業(yè)陶瓷的企業(yè)，主要從事氧化鋯陶瓷和氧化鋁陶瓷的研發(fā)和生產(chǎn)。我們可以根據(jù)您的圖紙加工陶瓷產(chǎn)品，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)高精度陶瓷棒，陶瓷管，陶瓷環(huán)，陶瓷板，陶瓷法蘭，陶瓷噴嘴，以及定制的精密陶瓷零件等。