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          特種陶瓷板的成型方法與結合劑的選擇(多圖)

          特種陶瓷板 具有高強度耐酸堿耐高溫等優良性能,下面科眾陶瓷 氧化鋯加工 廠告訴大家特種陶瓷板的成型方法與結合劑的選擇。 9 5氧化鋁陶瓷 板 特種陶瓷板成形方法與結合劑的選擇

          特種陶瓷板具有高強度耐酸堿耐高溫等優良性能,下面科眾陶瓷氧化鋯加工廠告訴大家特種陶瓷板的成型方法與結合劑的選擇。

          95氧化鋁陶瓷

          特種陶瓷板成形方法與結合劑的選擇:
          特種陶瓷板成形方法有很多種,生產中應根據制品的形狀選擇成形方法,而不同的成形方法需選用的結合劑不同。
           
          結合劑可分為潤滑劑、增塑劑、分散劑、表面活性劑(具有分散劑和潤滑功能)等,為滿足成形需要,通常采用多種有機材料的組合。

          氧化鋯異形特種陶瓷板

          選擇結合劑,要考慮以下因素:
          1)結合劑能被粉料潤濕是必要條件。當粉料的臨界表面張力或表面自由能比結合劑的表面張力大時,才能很好地潤濕。
           
          2)好的結合劑易于被粉料充分潤濕,且內聚力大。當結合劑被粉料潤濕時,在相互分子間發生引力作用,結合劑與粉料間發生紅結合,同時,在結合劑分子內,由于取向、誘導、分散效果而產生內聚力。
           
          雖然水也能把楊料充分潤濕,但水易揮發,分子量較小,內聚力小,不是好的結合劑。
           
          3)結合劑的分子量大小要適中。要想充分潤濕,希望分子量小,但內聚力弱。隨著分子量增大,結合能力增強。但當分子量過大時,圍內聚力過大而不易被潤濕,且易使坯體產生變形。
           
          4)為保證產品質量,還需要防止從結合劑、原材料和配制工序混人雜質,使產品產生有害的缺陷。


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          本文“特種陶瓷板的成型方法與結合劑的選擇(多圖)”由科眾陶瓷編輯整理,修訂時間:2022-12-28 10:36:00
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